上線！耘瞳科技正式推出視覺檢測與測量專項服務
在智能制造的浪潮中，機器視覺技術正逐步成為提升企業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵力量。目前，機器視覺技術已深入應用到各個行業(yè)，幫助企業(yè)大幅度提高檢測與測量的效率和準確性，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
作為行業(yè)知名的工業(yè)視覺檢測與測量裝備及智能制造系統(tǒng)一站式服務供應商，耘瞳科技掌握多項領先核心技術，對標國外頭部測量系統(tǒng)供應商，研發(fā)了集視覺傳感器數(shù)據(jù)采集、機器人協(xié)同控制、數(shù)據(jù)處理、特征識別、尺寸與偏差分析、虛擬裝配及加工余量分析等功能于一體的三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector和工業(yè)視覺AI訓推一體平臺DS-Vision以及系列化的檢測與測量裝備，高質(zhì)量交付視覺檢測與測量裝備數(shù)百臺套。
為了持續(xù)打破應用邊界，賦能更多行業(yè)創(chuàng)造價值，耘瞳科技正式推出視覺檢測與測量專項服務，將為航空航天、軍工、汽車等領域提供三維測量/逆向建模、機器視覺/深度學習建模等服務，滿足各場景差異化需求。
一：三維測量/逆向建模服務
1）服務內(nèi)容：耘瞳科技開展面向航空航天、軍工、汽車等領域的“三維測量/逆向建?！钡确?。服務內(nèi)容主要涉及各類產(chǎn)品三維重構、尺寸測量、偏差分析、虛擬裝配、加工余量分析等，最高測量精度達0.01mm，最大可測尺寸超50m。
三維重構
對已有產(chǎn)品缺少實際模型或尺寸信息，可通過三維測量技術，進行三維形貌重構，實現(xiàn)產(chǎn)品模型1:1高精度復原。
尺寸測量
基于產(chǎn)品三維形貌重構結(jié)果，進行待檢測產(chǎn)品基元特征識別與特征擬合、尺寸測量等，包括但不限于：長度、寬度、厚度、孔徑、孔位、位置度、平面度、直線度、圓度等指標測量。
偏差分析
原始數(shù)模與三維實測數(shù)據(jù)可實現(xiàn)高精度匹配，進而實現(xiàn)待檢測對象整體制造偏差計算，且以色差云圖的形式進行結(jié)果展示。
虛擬裝配
基于三維實測數(shù)據(jù)進行關鍵特征提取，并基于提取的基準特征進行實測三維數(shù)據(jù)匹配，再基于實測數(shù)據(jù)裝配結(jié)果分析產(chǎn)品可裝配性。
加工余量分析
基于三維實測數(shù)據(jù)與理論數(shù)模之間的匹配結(jié)果，或根據(jù)虛擬裝配結(jié)果，結(jié)合容差分配機制，實現(xiàn)實測數(shù)據(jù)的加工余量精準計算。
此外，通過耘瞳自研的三維測量重構技術，還可進行包括但不限于文物數(shù)字化保存和展示、建筑測繪等系列三維重構技術應用。
2）服務優(yōu)勢：
硬件基礎：完備的三維測量設備
耘瞳科技完備的三維測量基礎能力，具有大規(guī)模三維測量、跟蹤式測量、便攜手持式測量、藍光測量、結(jié)構光測量、線激光測量等系列三維測量傳感器。針對待檢測對象精度、尺寸及效率要求，耘瞳科技可快速配置并提供最適配的三維測量傳感器，以滿足客戶三維測量與檢測要求。
軟件基礎：自主研發(fā)三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector
耘瞳科技多年深耕于視覺檢測與三維測量技術，完全自主研發(fā)了三維測量數(shù)據(jù)分析工業(yè)軟件DS-Inspector。該軟件集機器人協(xié)同控制、三維數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)預處理、特征識別、特征擬合、多視角數(shù)據(jù)匹配、偏差分析、虛擬裝配、尺寸測量、三維重構等系列基礎功能于一體，具備完善的三維測量技術基礎能力，為航空航天、軍工、汽車等眾多領域產(chǎn)品質(zhì)量檢測、逆向建模等需求提供了系列完整的解決方案。
應用場景：
? 鉚釘凹凸量測量
? 間隙面差測量
? 飛機虛擬裝配
? 加工姿態(tài)校正
? 零部件形位公差分析
? 零部件制造偏差分析
? 錯漏裝檢測
各類型產(chǎn)品尺寸、形位公差、三維重構等任務。
二、機器視覺/深度學習建模服務
1）服務內(nèi)容：
耘瞳科技基于自主研發(fā)的AI訓推一體化深度學習平臺DS-Vision，可實現(xiàn)包括圖像標注、深度學習模型訓練、驗證與推理等功能，實現(xiàn)面向視覺應用場景的人工智能識別模型建模任務，包括但不限于圖像分類、檢測、分割、跟蹤等系列任務，主要解決的問題包括：特征識別、缺陷檢測、目標定位、2D測量、人員動作識別等系列任務。
缺陷檢測
可根據(jù)客戶提供的缺陷原始數(shù)據(jù)進行類別劃分、標注及缺陷識別模型訓練，生成滿足客戶識別精度與準確度要求的深度學習模型。
人員動作識別
面向工業(yè)生產(chǎn)制造場景，為保障人員操作過程規(guī)范，構建面向操作人員標準規(guī)范動作識別的深度學習模型，實現(xiàn)人員動作分解、定義、訓練及實時檢測與跟蹤。
目標定位/姿態(tài)辨識
根據(jù)待檢測對象的空間位置關系，構建特征識別與定位模型，實現(xiàn)產(chǎn)品或特征的定位與姿態(tài)辨識。
2）服務優(yōu)勢
硬件基礎：完備的工業(yè)視覺傳感器，全面覆蓋多場景檢測需求
耘瞳科技具有完備的機器視覺傳感器產(chǎn)品，包括但不限于各類分辨率工業(yè)面陣相機、線陣相機、紅外相機、高速相機等，還具備各種類型光源產(chǎn)品，包括但不限于條形光源、面光源、穹頂光源等，為面向不同場景的檢測任務，提供了充足的硬件基礎。
軟件基礎：自主研發(fā)深度學習AI訓推一體平臺DS-Vision
耘瞳科技深耕于機器視覺領域多年，自主研發(fā)了面向視覺檢測場景的深度學習AI訓推一體平臺DS-Vision，該平臺滿足圖像分類、檢測、分割、跟蹤、關鍵點辨識等系列深度學習任務，具備圖像標注、模型訓練、模型驗證、模型推理等系列基礎功能，且該平臺可與邊緣側(cè)軟件協(xié)同。
應用場景：
? 缺陷檢測
? 配置防錯
? 視覺引導
? 特征識別
? 動作識別
? 尺寸測量
…
在競爭激烈的市場中，耘瞳科技掌握了核心自主底層軟件算法技術及行業(yè)專用裝備設計與制造能力，在機器視覺檢測與測量系統(tǒng)及裝備以及智能制造場景化的系列產(chǎn)品領域里構筑了高競爭壁壘，成為諸多客戶信賴的首選合作伙伴。耘瞳科技機器視覺專項服務，精準響應各類復雜場景下的檢測與測量需求，實現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)增效，期待與您攜手。
如有更多需求，請?zhí)砑釉磐≈砦⑿?/p>